Q361F全焊接球閥采用兩條平行對稱的環(huán)形焊縫結(jié)構(gòu)，焊接坡口采用窄間隙埋弧焊，大大減少焊接截面積，使焊縫的熔敷金屬量減少，嚴格控制焊接熱輸入量，其熱輸入量遠比普通埋弧焊明顯減少，焊后應(yīng)力及熱影響區(qū)顯著減少，嚴格控制焊前預熱、焊中控制層間溫度，焊接材料嚴格控制碳當量，使焊后閥體仍然有較好的沖擊韌性和強度要求。

 

　　焊接殘余應(yīng)力是焊接結(jié)構(gòu)中不可避免的問題。在碳素結(jié)構(gòu)鋼接頭中，殘余應(yīng)力可以達到焊縫材料的屈服強度水平。由于A105鋼是含合金量低、屈服點低、塑性良好的鍛鋼，采用S2+OP122焊接材料匹配，其接頭的屈服點仍可能達400MPa以上。實測的殘余應(yīng)力峰值往往在350MPa以上。當接頭厚度大于38mm以上時，一般要求采用熱時效工藝。由于碳素結(jié)構(gòu)鋼在焊接時，特別采用埋弧焊，其氫脆問題和熱脆性問題不敏感，故熱時效的目標主要是降低殘余應(yīng)力。因此免熱處理時效工藝設(shè)計的任務(wù)是建立一個能形成低殘余應(yīng)力接頭的工序。

 

　　Q361F全焊接球閥的操作規(guī)范要求：

　　1、必須先查明上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

　　2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

　　3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油、清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

　　5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

　　6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。